高壓微霧降塵系統(tǒng)技術(shù)方案

基本設(shè)計條件

(1)物料種類：建筑垃圾、裝修垃圾處理等。

(2)治理設(shè)備：垃圾處的棚頂、垃圾處理線的單車基坑區(qū)域。

(3)高壓微霧降塵系統(tǒng)工作周期：在堆料區(qū)、設(shè)備工作區(qū)的噴霧按照10-12個循環(huán)/h,即每5min周期內(nèi)，噴霧3分鐘停2分鐘。

(4)伴熱保溫要求：不考慮電伴熱，考慮管路的保溫措施。

(5)防爆要求：無防爆要求。

生產(chǎn)車間粉塵點治理說明

起塵原因

處置的堆料區(qū)域運輸建筑垃圾、裝修垃圾車輛的出入，垃圾的傾倒時產(chǎn)生粉塵在空氣中飛揚。

在堆料區(qū)域鏟車在鏟料、上料傾卸物料時，粉塵與粉塵、粉塵與壁面之間產(chǎn)生碰撞和擠壓，在封閉空間中的空氣受到擾動，產(chǎn)生運動，粉塵剪切壓縮造成塵化。

在建筑垃圾處理線、裝修垃圾處理線進行垃圾的處理過程中，垃圾物料在旋轉(zhuǎn)運動，因而會在其周圍產(chǎn)生一股旋轉(zhuǎn)氣流，這股氣流會攜帶下落過程中的粉塵一起運動，產(chǎn)生塵化。

車間除塵方案

處置車間的是處于密封的環(huán)境中，當堆料區(qū)域車輛進出作業(yè)時、建筑垃圾處理線、裝修垃圾處理線進行垃圾的處理過程產(chǎn)生的大量粉塵在車間內(nèi)的空氣中飄逸，造成環(huán)境的污染。

將處置車間的劃分為堆料區(qū)域、建筑垃圾處理線、裝修垃圾處理線的上方分別進行網(wǎng)格化的噴淋降塵處理。

垃圾處理線降塵布置方式

處置車間的建筑垃圾處理線中的板喂給料機、顎破、反擊破、振動篩、輕物質(zhì)處理器、裝修垃圾處理線的板喂給料機、顎破、立皮、反擊破、1#輕物質(zhì)處理器、1#雙層馳張篩、浮震篩、2#輕物質(zhì)處理器、2#雙層馳張篩等生產(chǎn)工藝的垃圾處理端口采用高壓微霧降塵系統(tǒng)進行粉塵治理的主要方式是在處理端口的工作平臺兩端部、右側(cè)工作平臺兩端部布置末端霧化器，在處理端口四周形成霧池，當含塵氣體穿過霧區(qū)時粉塵顆粒在微霧的吸附作用下自然沉降。噴嘴采用上下兩排微霧噴嘴，根據(jù)現(xiàn)場實際來料情況，選擇單排噴霧或者雙排噴霧。

車間大門降塵布置方式

處置車間垃圾物料的車輛進出大門(1#大門)、處理后的物料運輸車輛進出大門(2#~5#大門)加裝噴霧門簾。

車間鷹眼高速跟蹤系統(tǒng)及粉塵監(jiān)測布置方式

處置車間內(nèi)的鷹眼高速跟蹤系統(tǒng)在1#大門、建筑垃圾處理線、裝修垃圾處理線的板喂給料機、物料出口的2#~5#大門等區(qū)域安裝5臺攝像機。粉塵檢測儀安裝6臺，分布的位置請見下圖。

系統(tǒng)控制方式

高壓微霧降塵系統(tǒng)可以實現(xiàn)現(xiàn)場手動、自動控制(就地或遠程)，并且每個降塵點的噴霧可以實現(xiàn)單獨控制。

自動控制模式時，在高壓微霧降塵系統(tǒng)控制面板的觸摸屏上選擇“自動運行”模式，系統(tǒng)進入自動工作狀態(tài)，智能控制系統(tǒng)PLC依據(jù)系統(tǒng)接入的自動信號控制噴霧啟停。

手動控制模式時，在高壓微霧降塵系統(tǒng)控制面板的觸摸屏上選擇“手動運行”模式，系統(tǒng)手動操作準備就緒，在觸摸屏的手動操作界面中按相對應(yīng)的按鍵，可實現(xiàn)操作人員手動就地控制噴霧啟停。

高壓微霧降塵裝置具備向遠方反饋系統(tǒng)內(nèi)部各種報警及運行信號的功能(包括噴霧、停止噴霧、水壓低、降塵裝置自動/手動運行狀態(tài)指示等信號)。

治理后達到的目標

(1)高壓微霧降塵裝置的除塵效率可高達80%以上。

(2)高壓微霧降塵裝置的耗水量小，單個轉(zhuǎn)載點物料濕度增加重量比小于0.02-0.08%。

(3)改善現(xiàn)有的環(huán)境狀態(tài)。

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